GM保温夹套球阀

 GM保温球阀具有以下优点：

　2． 结构简单、体积小、重量轻。

　3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

　4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

　5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

　6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

　7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

  GM保温球阀主要尺寸表 

 

公称通径Dn	L	日标、美标-JJS 10K(ANSI 150lb)						日标、美标-JJS 20K(ANSI 300lb)
		D	G	T	F	C	N-h	D	G	T	F	C	N-h
20	117	117	127	73	1.6	98.5	4-16	156	73	20.7	1.6	114.5	4-16
25	127	127	152	92	1.6	120.5	4-19	165	92	22.3	1.6	127	8-19
40	165	165	178	105	1.6	139.5	4-19	190	105	25.4	1.6	149	8-22
50	178	178	190	127	1.6	152.5	4-19	210	127	28.6	1.6	168	8-22
8	229	229	279	216	1.6	241.5	8-22
100	254	254	343	270	1.6	298.5	12-25
150	292	292	406	324	1.6	362.5	12-25
200	330	330	533	413	1.6	476.0	12-29

 

压力	口径	L	D	D1	D2	B	Z-Φd	3-G
16	15	108	135	100	78	16	4-18	3-8
	20	117	145	110	85	16	4-18	3-8
	25	127	160	125	100	16	4-18	3-8
	32	140	180	145	120	18	8-18	1/2
	40	165	180	145	120	18	8-18	1/2
	50	178	195	160	135	19	8-18	1/2
	65	203	245	210	185	21	8-18	1/2
	80	229	280	240	210	23	8-23	1/2
	100	254	335	295	265	24	12-23	1/2
	125	267	335	295	265	24	12-23	1/2
	150	292	405	355	320	28	12-25	1/2
	200	330	520	470	435	32	16-25	1/2
25	15	108	135	100	78	18	4-18	3-8
	20	117	145	110	85	18	4-18	3-8
	25	127	160	125	100	20	4-18	3-8
	32	140	180	145	120	20	8-18	1/2
	40	165	180	145	120	22	8-18	1/2
	50	178	195	160	135	22	8-18	1/2
	65	203	230	190	160	26	8-23	1/2
	80	229	300	250	218	28	8-25	1/2
	100	254	360	310	278	30	12-25	1/2
	125	267	425	370	332	30	12-30	1/2
	150	292	425	370	332	32	12-30	1/2
	200	330	550	490	448	40	16-34	1/2

 

GM夹套保温球阀补充说明

夹套保温球阀具有良好的保温、保冷特性，除缩径保温球阀外，阀门的通径和管径一至，介质呈直线流动，阻力小，能有效降低管路中介质热量的损失，因此，对容易凝固、高粘度的液体介质具有优良的性能。除两片式保温球阀外，阀体全部采用整体式夹套设计，更能均匀地保温、保冷。夹套、阀体外侧与夹套接管焊接，允许蒸汽或冷水的最高压力为1MPa。

浮动保温球阀采用单面弹性密封圈或V型槽弹性密封圈结构设计，当介质压力较小时，密封圈与球体的接触面较小，故有较大的密封比压，确保可靠密封，介质压力圈套时，密封圈与球体接触面积增大，故密封圈能承较大的介质推力而不会损坏。浮动保温球阀采用的聚四氟乙烯等密封圈具有良好的自润滑性，与球体摩擦损小，因此使用寿命长。

GM夹套保温球阀应用规范

设计制造标准：GB/T12224、ASME B 16.34

结构长度标准：GB/T 12221-2005、ASME B 16.10

连接法兰标准：JB/T 79、GB/T 9113、ASME B 16.5

压力温度等级：GB/T 12224-2005

试验检验标准：GB/T 13927-2008、JB/T9092、API 598